Etape 1 : Stockage
Stockage de profilés brut en acier dans notre atelier de soudure (photos 1 & 2)
Etape 2 : Découpage
Découpe des profilés à mesure, ajustages divers, ébavurages,… (photos 3, 4 & 5)
Etape 3 : Assemblage
Assemblage du châssis avec les profilés brut (photos 6 & 7)
Etape 4 : Transition
Les châssis sont prêts pour recevoir les divers traitements (photo 8)
Etape 5 : 1er traitement , le sablage
Il s'agit d'une technique industrielle de nettoyage des surfaces en utilisant un abrasif projeté à grande vitesse à l'aide d'air comprimé au travers d'une buse, sur le matériau à décaper (photos 9 & 10)
Etape 6 : Second traitement, la métallisation
Dans ce traitement, il s'agit d'extraire d'un métal ses oxydes, ses sulfures, etc.
L'action du feu détruit le fer, ou du moins l'altère, dès qu'il a pris sa parfaite métallisation
(photos 11 & 12)
Etape 7 : 3ème traitement, le poudrage
formation d'un revêtement à partir de résine en poudre (photos 13 & 14)
Etape 8 : 4ème traitement, le thermolaquage
Il s'agit d'une opération de traitement de surface qui consiste à appliquer une peinture poudre sur une pièce métallique galvanisée ou non ayant subi une préparation préalable, puis à cuire au four ce revêtement.
La qualité du thermolaquage dépend d'abord de la qualité de la préparation de la surface galvanisée avant poudrage, puis des caractéristiques techniques de la poudre.
L'utilisation d'une peinture poudre polyester qualité architecturale permet d'offrir les meilleures caractéristiques de tenue aux atmosphères extérieures.
(photo 15)
Etape 9 : le passage au four
Les chassis passent ensuite au dans un four géant dont la température avoisine les 200°c
(photos 16 & 17)
Etape 10: la pose sur le chantier
Le chassis est terminé et fin prêt à la pose sur chantier.
(photo 18)
